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Beschichtungsanlagen: Module

Schematische Darstellung einer Beschichtungsanlage

1	Extrusionsteil

2	Abwicklung

3	Vorbehandlung I / Dickenmessung I / Temperierung

4	Laminatorsystem

5	Dickenmessung II / Option Vorbehandlung II

6	Wickler

7	Automatisierung

Im Bereich LAMICOR-Extrusionsbeschichtung bietet Reifenhäuser variable Anlagenkonzepte und ausgereifte Verfahren. Herzstück ist hier wie in allen anderen Bereichen natürlich der Extrusionsteil mit Coextrusionstechnik und Breitschlitzwerkzeug. Beschichtungseinheit und Wickelsysteme sind je nach Anforderung ausgelegt und genügen höchsten Qualitätsmaßstäben. Automatisierungsbausteine und sinnvolle Zusatzeinrichtungen sorgen für ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit.

1 Extrusionsteil

Das Extrusionsteil ist variabel für unterschiedliche Produkte ausgelegt.

Wesentliche Komponenten sind:


	Verfahrbare Extruderunterbauten
	Breitschlitzwerkzeug mit beidseitiger Abblendvorrichtung
	Als Option für mehrlagige Beschichtung Co-Extrusionstechnik „Reicofeed ® “

Reitruder

2 Abwicklung

Abwicklung wird produktbezogen abhängig von Substraten eingesetzt (max. Durchmesser 1500 mm)

3 Vorbehandlung I / Dickenmessung I / Temperierung

Die Vorbehandlung wird produktbezogen eingesetzt, abhängig vom Substrat zur Verbesserung der Haftung. Die elektrostatische Vorbehandlung des Substrates erfolgt durch eine Corona-Behandlung.

4 Laminatorsystem

Reifenhäuser setzt eine Laminatorwalze mit Presseur und Stützwalze ein, die sich für unterschiedliche Beschichtungsaufgaben optimal bewährt. Im Walzenspalt zwischen Laminatorwalze und Presseurwalze werden Schmelzefahne und Werkstoffbahn (Substrat) durch Temperatur und Druck intensiv verbunden.

Die hohe Flexibilität des Laminator-Systems wird erreicht durch:


	Doppelwandige Heiz- und Kühlwalzen für Öl oder Wasser mit Temperaturgenauigkeiten von ± 1° C
	Schnellwechseleinrichtung für alle Prozesswalzen
	Nutzenschnitt des Verbundmaterials über Ultraschall für die ganze Produktpalette

5 Dickenmessung II / Option Vorbehandlung II

Die Deckenmessung II erfasst die Gesamtdicke des Verbundstoffes. Die Vorbehandlung II ist erforderlich für einen weiteren Inline-Prozeß (z.B. Bedrucken, doppelseitiges Beschichten).

6 Wickler

Die Aufwicklung erfolgt produktbezogen (Durchmesser max. 1500 mm).

Der Reifenhäuser Kontakt-Folienwickler mit Zentralantrieb SFA II ist bewährt bei einem Rollendurchmesser von max. 1000 mm.

7 Automatisierung

Reifenhäuser arbeitet mit dem Einsatz modernster Bussysteme. Das REIcontrol ® -Automatisierungssystem mit komfortabler Bedienung sichert kontinuierliche Überwachung aller Anlagenfunktionen und Produktparameter.

Ihre Ansprechpartner


	Das Team für Beschichtungsanlagen erreichen Sie unter: +49 (0)2241 481- 565 cast-coating@reifenhauser.com > Nachricht schicken