Der Extruder mit dem Flachfolienwerkzeug ist das Kernstück einer jeden Flachfolienanlage. Technologisch bietet Reifenhäuser mit dem Reicofeed-Schieber-Adapter-System für die Coextrusion von Mehrschichtverbunden und mit den automatischen Dehnbolzen-Düsen neuesten Stand der Technik.
Das Automatisierungssystem REIcontrol sichert die kontinuierliche Überwachung aller Anlagenfunktionen und Produktparameter. Extra-Bausteine wie Oberflächenbehandlung, Prägeeinrichtungen und Spaltreckwerk runden das modulare Produktprogramm für Flachfolienanlagen ab.
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Extruder, Reitorque, Reitruder
Für mehrschichtige Flachfolienanlagen eignen sich besonders Einschnecken-Extruder mit Reitorque-Technologie aufgrund ihrer Kompaktheit. Sie sind mit getriebeloser Antriebstechnik ausgestattet. Diese Extruder-Baureihe zeichnet sich aus durch:
30% geringeren Platzbedarf
Drehmomente von 300 bis 11.000 Nm bei den üblichen Extrusions-Drehzahlen
geringen Wartungsaufwand und hohe Maschinenverfügbarkeit
Minimierung von Geräuschen (Werte unter 78 dBA)
problemlosen Wechsel der Schnecke
Die Direktextrusion mittels Doppelschnecken-Extruder Reitruder bietet gegenüber anderen Verfahren vor allem Vorteile hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit und des Qualitätsstandards von Halb- und Fertigerzeugnissen. Ohne zwischenzeitliches Erstarren und Wiederaufschmelzen des Kunststoffes wird im Reitruder in einem Produktionsgang vom Ausgangs- bis zum Endprodukt gearbeitet. Durch Direktextrusion gegenüber Fertigcompounds werden so bis zu 30% Rohstoffkosten bei verbesserten Produkteigenschaften eingespart.
Reitorque®-Extruder in einer Flachfolienanlage
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Formgebung
Mit Breitschlitzdüsen in Ein- und Mehrkanalausführung bei Nennbreiten von 1.600 - 5.500 mm und Durchsätzen bis zu 3.000 kg/h werden alle gängigen Anforderungen abgedeckt. Ständig weiterentwickelte Verteilergeometrien garantieren optimale Toleranzen, ein breites Betriebsspektrum und niedrigen Druckverbrauch.
Unterschiedliche Dusenregelsysteme, verschiedene Breitenverstellungen und für Coextrusion vorbereitete Kanalgeometrien ermöglichen die Erfüllung unterschiedlichster Kundenanforderungen.
Automatisch geregelte Dehnbolzendüse für
Flachfolien im Dickenbereich 20 bis 200 µm
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Gießteil
Reifenhäuser setzt zur Realisierung der besten Folienqualität auf einen hohen Abkühlprozess und auf höchste Laufruhe der Gießwalze. Zur Kühlung werden speziell entwickelte Kühlwalzen mit exakter Temperaturgenauigkeit über die gesamte Walzenoberfläche eingesetzt. Diese werden je nach Anwendung mit Durchmesser bis 1.000 mm angeboten.
Die winkelgenaue Antriebstechnik ermöglicht eine feinfühlige Zugregelung und trägt damit zur Verbesserung der Produktqualität bei.
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Wickler
Reifenhäuser bietet im umfangreichen Produktprogramm der Flachfolienanlagen die automatische Flachfolien-Wicklerserie mit Dreharm-Konzept an.
Insbesondere bei der Herstellung von CPP-Folien machen sich die Vorteile der MIDEX-Dreharmwickler bemerkbar. Die beiden unabhängig voneinander beweglichen Wickelarme ermöglichen extrem kurze Wechselzeiten und minimieren somit deutlich die Produktionsabfälle.
Die modulare Bauweise ermöglicht die Anpassung an die individuellen Bedürfnisse des Kunden. So sind mechanische Geschwindigkeiten bis 350 m/min (als reiner Kontaktwickler für Stretchfolien bis 500 m/min) und abhängig von Produkt und Nutzenzahl bis zu 1000 mm Rollendurchmesser realisierbar.
MIDEX-Dreharmwickler
5 Automatisierung
Reifenhäuser arbeitet mit dem Einsatz modernster Bussysteme wie Profibus und Industrial Ethernet und ermöglicht hiermit einen dezentralen Aufbau und eine hohe Performance der Anlagen.
Die Erfassung der Prozessdaten und Produktionsparameter erfolgt über eine Touch-Screen-Bedienung.
