Anwendungsbereiche

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Je nach Rohstoffverwendung kommen für die Extrusion von Rohren gleich alle drei Extrudertypen von Reifenhäuser in Frage.

Einschneckenextruder Der Einschneckenextruder ist angezeigt bei allen Rohstoffen, die in Granulatform vorliegen, z.B. bei Polyamiden, Weich-PVC, HDPE, PP, etc. Speziell für die Rohrextrusion wurde eine Schnecke entwickelt, die bei niedrigen Massetemperaturen eine besonders hohe Ausstoßleistung möglich macht.   > Einschneckenextruder

Bitruder Mit seiner gegenläufigen Doppelschnecke eignet sich der Bitruder vor allem für PVC-Hart, das in Pulver- oder in Granulatform vorliegt. Durch den Einsatz von speziellen Treibmitteln können mittels speziellen Mehrschicht-Rohrköpfen auch Schauminnenkerne für mehrschichtige PVC-Rohre hergestellt werden.   > Bitruder

Reitruder Der Reitruder mit gleichlaufender Doppelschnecke ist für die Herstellung hoch gefüllter Rohre geeignet. Besonderer Vorteil: Der normalerweise notwendige Zwischenschritt zur Herstellung eines Compounds entfällt. Nur im Reitruder können zu den klassischen Rohstoffen an verschiedenen Stellen der Maschine Füllstoffe, Flammhemmer etc. beigegeben werden, die dann in einem Schritt homogen in den Ausgangsrohstoff eingemischt werden.   > Reitruder

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